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315吨四柱液压机(金属拉伸液压机)
作者: 发布日期:2018-07-05


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1.1金属拉伸液压机是一种最常见的液压机结构形式之一,又称万能油压机,是一种以液压油为工作介质,

用来传递能量以实现各种工艺的机器。三梁四柱油压机被广泛应用于机械工业的许多领域,例如在锻压(塑

性加工)领域中,可用于自由锻造、模锻、冲压(板料成型)、挤压、剪切、拉伸、弯曲成型及超塑性成型等

许多工艺中,也可用于粉末制品、塑料制品、磨料制品、金刚石成型、校正压装、打包、压砖、橡胶注塑成

型等不同工业领域。
1。2本机器具有独立的动力结构及电器系统,并采用按钮集中控制,可实现点动,半自动操作方式。 本机器的

工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。

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2.1主机系统由上横梁、滑块、工作台、立柱、主油缸和顶出缸(选装)等组成,四根立柱作为主架,上横

梁和工作台由锁紧螺母紧固于四立柱两端,形成封闭的机身体。主油缸安装与上横梁的孔中,滑块与主缸活

塞杆法兰连接,依靠四根立柱导向作上下运动,滑块内装有导向套,滑块和工作台表面有“T”形槽,用于

紧固安装模具。
2。2上横梁、滑块及工作台
上横梁、滑块和工作台是油压机的重要组成部分,上横梁位于主机立柱的上部,用于安装液压油缸,承载

液压油缸的反作用力,滑块与主油缸的活塞杆连接法兰相连,通过导向套沿立柱导向面上下往复运动,并

通过T型槽固定模具和工装,下横梁是整机的基础部件,也是安装立柱和模具的基础。
我厂生产的三件横梁经计算机优化设计,采用上下封闭的箱式结构,中间加设肋板,受力后应力分布合理,

刚性好,强度高,材料选用优质的Q235钢板,经半自动火焰切割,然后拼装,由气体保护焊焊接,经振动

时效或回火处理后机械加工而成。

2.3立柱

 立柱是三梁四柱油压机重要的支撑件和受力件,同时又是活动横梁的导向基准,我厂生产的立柱采用45#

圆钢,经机械加工制作而成。 

 因此具有足够的强度和刚度,立柱导向面电镀硬铬层,精度高,硬度好,表面美观。

螺母与四根立柱配合,用于锁紧上下横梁和调整主机的平行度。材料选用45#无缝钢管,外表面经发蓝处

理,共分为锁紧螺母、防松螺母和调整螺母三种,锁紧螺母用于立柱和上下梁的锁紧,防松螺母与锁紧螺

母配套使用,防止锁紧螺母在锁紧后的松动,调节螺母位于上横梁的下部用于调节活动横梁相对于下横梁

的平行度,三种螺母均采用细牙螺纹,螺母外表面钻有锁紧孔,由专用扳手进行锁紧。

导向套镶嵌在活动横梁的四立柱导向孔内,活动横梁的上下面各四件,用于活动横梁的往复运动导向。导

向套采用HT200,内嵌青铜导向带,耐磨性好,导向精度高,导向套上部装有专用防尘圈,防止灰尘和脏

 

物进入导套内表面。

2。4主油缸

液压机所有液压缸的缸体、活塞杆均采用优质材料,专业制造。所有主油缸的活塞杆表面都经过严格

的热处理,导向部位硬度在 HRC45 左右。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高压的新型YX型密封圈,

该密封圈采用进口原料(主密封也可根据用户要求采用进口格来圈、斯特封)。活塞杆的运动导向采用

承载能力强的非金属耐磨环,避免金属接触可能造成的拉缸现象。

主缸缸体依靠缸口台肩及高强度螺栓紧固于上横梁中心孔内,活塞杆下端用连接法兰与滑块相连接,缸

口导套作导向用,活塞头部装有方向相反的“YX”形孔用密封圈以及导向带,在缸内形成两个油腔,缸

口导套部分也装有“YX”形轴用密封圈、导向带以及“O”型密封圈,借助法兰锁紧以保证下腔密封,

 

主缸尾部大孔内安装充液阀。

2。5顶出缸(选装)

顶出缸装于工作台中心孔内,用锁紧螺母固定,结构和主缸基本相同。油缸结构仍为活塞缸,仍采用 YX 

密封圈+非金属耐磨环密封形式,保证工作可靠、长使用寿命及便于维修。顶出缸的活塞杆经调质处理,

表面镀硬铬,镀铬深度0。05mm,防止顶出缸在恶劣环境下锈蚀。

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3。1液压系统装置布置在机身右侧。
3.2液压控制系统主要由油箱、油泵电机组和二通插装阀等组成,它是产生和分配工作油液使主机实现各种

动作的机构。油箱为钢板焊接件,电机油泵和二通插装阀组置于油箱上部,系统集中结构紧凑,便于检查

调整和维护。
3.3液压系统采用插装阀集成系统,动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。
3.4液压系统密封可靠,不渗漏,主要管路采用法兰连接,管路设有防震措施。
3.5二通插装阀组是一种新型的液压元件,它具有流动阻力小、通油能力大、动作速度快;密封性能好、无

 

泄漏、不易卡死;抗污染能力强、体积小、寿命长、易于维修等特点。

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4.1三梁四柱油压机的润滑主要是指四根立柱与滑块导向套之间的润滑,我公司生产的液压机润滑主要有三

种方式:

一,采用油枪直接往滑块四角的注油嘴加注;

二,手动注油泵加注;

三,电动润滑泵自动加注。

4.2我公司在客户没有特殊要求的情况下默认第一种润滑方式,手动和电动润滑泵均可选装,用户如有特殊

要求,请提前说明。

 

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5。1电器柜装有空气开关、继电器等电器。  
5。2对压机的各种信号,限位与压力动作实现程序联锁。  
5。3设有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。

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6。1油压机在高温或低温环境中使用会影响压机的性能,油液温度过高,压力损失大,加压困难,油液温度

过低,油泵启动困难,噪声大,极易损坏油泵。46#液压油推荐使用温度10-50℃,温度过高需对油液冷却

,过低需加温。为方便客户,我公司提供散热和加温装置供客户选装。
6.2散热系统我公司提供两种方式:风冷和水冷散热。
风冷散热采用翅片式散热器加轴流风机的组合方式,油液流经翅片散热器散发出热量,轴流风机带动空气

的流动带走热量,达到散热的效果。
水冷散热器采用循环水对油液进行冷却,水管为列管式铜管结构,耐腐蚀性能好,热传导率高。
从散热效果看,水冷散热器较风冷散热器散热效果好,用户可根据实际使用情况选装,大型液压机推荐选装

水冷散热。(用户如有更高散热要求,也可选装空调制冷)


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7.1系统可以分为“点动”和“半自动”两种工作模式,其中“自动”又分为“拉伸”和“顶出”两种工作

模式,用户可通过“点动/顶出/拉伸”转换开关(SA1)进行选择。为方便用户不同的工艺使用要求,我公

司新增加了一个顶出缸开关按钮(SA2),关闭此开关顶出缸关闭不再动作。
7.2点动:按压相应的按钮压机即开始动作,手松即停,以方便客户对模具或工装进行调整。
7.3半自动:按压一次按钮使滑块自动完成快速下行、 工进直至回程的一个完整的工作循环

简单概括为:主缸快下→慢下加压→保压→泄压→主缸回程→顶出缸顶出→拿料→顶出缸退回

7。4操作面板上的按钮除完成压机的全部动作外,还有“急停”按钮。

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8.1设置急停按钮,按下急停按钮,压机立即停止。  
8.2滑块在上、下限位处均设有限位开关。  
8.3.油箱均设有液位、液温显示。
8.4可根据客户要求选装的安全防护装置有:
1安全光幕
2.安全防护网
3.数显位移传感器
4.压力传感器
5.编码器  

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9。1电源:三相380V(+5%),50HZ。  
9.2工作环境温度:0~40℃.  
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序号 名称 生产商
1 插装集成阀 山东济宁泰丰液压股份有限公司
2 先导电磁阀 山东济宁泰丰液压股份有限公司
3 高压油泵 江苏启东市宏达高压油泵制造有限公司
4 电机 山东贝得
5 行程开关(无触点开关)  正泰电器
6 主令按钮开关 正泰电器
7 压力表 杭州压力表厂
8 交流接触器  正泰电器
9 控制变压器 正泰电器
10 自动空气断路器 正泰电器
11 热继电器 正泰电器
12 时间继电器 正泰电器
13 密封圈 浙江西普力

 

四柱参数表

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