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三梁四柱液压机压力损失的原因及解决方法
作者: 发布日期:2019-07-15
        1、三梁四柱液压机油箱的油液面位置过低。

        解决方法:添加补充足够的油液。

        2、油液过脏。

        解决方法:清洗液压系统,更换油液。

        3、没有按照季节使用油液。

        解决方法:通常适用46号抗磨液压油,不需要特别更换,至于冬季特别冷时,可以考虑使用32号抗磨液压油。

        4、脏物、异物严重堵塞三梁四柱液压机进油管。

        解决方法:清除进油管内的异物。

        5、液压油泵主动齿轮油封出现损坏,导致气体进入液压系统。

        解决方法:更换液压机厂家老化的或者损坏的油封、O型密封圈。

        6、三梁四柱液压机油泵出现内泄漏,密封圈老化。

        解决方法:更换密封圈。

200t三梁四柱液压机
200t三梁四柱液压机实拍图

        7、左旋装右旋油泵,造成冲坏骨架油封。

        解决方法:右旋泵不能装左旋机上,否则会冲坏骨架油封。

        8、油泵进油口、出油口接头或者弯接头O型密封圈出现损坏,弯接头紧固螺栓或者进、出油管螺母没有上紧,导致气体进入液压系统。

        解决方法:更换O型密封圈,上紧接头位置处的螺栓或者螺母。

        9、三梁四柱液压机油泵内部零件装配错误,从而造成内泄漏。

        解决方法:卸荷片和密封环一定装进油腔,两轴套才能够保持平衡,导向钢丝弹力应该能同时把上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度,使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合。轴套上卸荷槽一定装低压腔一侧,以消除齿输了啮合时产生有害闭死容积。压入自紧油封前,应其表面涂一层润滑油,还要注意把阻油边缘朝向前盖,一定不能装反。装油泵盖前,必须向泵壳内倒入少量油液,并且用手转动啮合齿轮。

        10、三梁四柱液压机油泵端面或者主、从动齿轮轴套端面磨损或者刮伤,两轴套端面不平度超差。

        解决方法:更换磨损齿轮油泵或者油泵轴套,当磨损轻微时,平板上把端面磨平整。其不平度允许误差0.03mm。上轴套端面低于油泵体,上平面正常值低于2.5-2.6mm,如果超差时应该下轴套0.1-0.2mm铜片来补偿,安装时则应该套后轴套上装入。
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