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如何解决液压机部件磨损与润滑油效果差的问题?
作者: 发布日期:2018-08-03
        液压机一般包括固定底座、活动横梁,是一种通过上、下横梁合模实现模具锻压的一种液压机厂家机械设备。固定底座上设有与活动横梁相压合设置的工作台,工作台与活动横梁之间通常还设有供活动横梁上、下滑移实现压模的轨道或导柱。其中,固定底座和活动横梁 设置于外框固定架内,轨道固装于外框固定架上,外 框固定架包括两条对称设置于固定底座两侧的竖直 固定板,轨道固装于竖直固定板上,竖直固定板的底 部还连接设有支撑座,支撑座的底面与固定底座的 底面在同一水平面上。但是目前现有的液压机,其工作台与活动横梁之间的轨道或导柱一般是直接固装于固定底座或工作台上,这样的结构设置,使得活动横梁的上下移动不够稳定可靠,存在安全隐患。同时液压机在合模时,活动横梁相对工作台的上下滑移,还容易使工作台发生轻微振动,影响活动横梁与工作台合模时的精度。

        此外,液压机在运行过程中各部件需要靠润滑油进行润滑保养,润滑系统包括电动泵、油路分配器、固定底座注油孔、外框固定架注油孔和支撑座注油孔。其中,电动泵的入口与储油器相连,电动泵的出口与油路分配器相连,该油路分配器通过油管分别与固定底座注油孔、外框固定架注油孔、支撑座注油孔相连。电动泵与PLC控制系统相连,PLC控制系统用于间断控制电动泵的启停工作。固定底座注油孔与固定底座的入油孔相连,外框固定架注油孔与外框固定架的入油孔相连,支撑座注油孔连接支撑座。

        不过,目前针对各部件的润滑保养均是采用人工滴加润滑油的方式,劳动强度较大,而且液压机在使用过程中会因为工人的疏忽而忘记滴加润滑油,从而导致部件的磨损,进而影响模具精度,促使维修液压机价格大大增加。

        所以,为了解决液压机使用过程中出现的部件磨损、现有润滑效果差等一些问题,提供了一种基于PLC的自动注油液压机。该装置通过润滑系统和PLC控制系统实现了自动定时注油功能,保障了液压机各部件的润滑性能,使得液压机能够平稳地完成各项加工工作,延长了使用期限。
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